Работать с нашей компанией

  •  
Надежно. Вся продукция сертифицирована и соответствует техническим условиям, утвержденными госусдарственным стандартом страны производителя.
 
Выгодно. Вы покупаете продукцию с оптимальным соотношением цены-качества. Мы предлагаем Вам выбор - премиум класс, среднее качество и эконом вариант.
 
Комфортно. Вам не нужно думать    о том, как скомплектовать заявку,    и есть ли продукция на складе.    Все вопросы оформления мы берем на себя.
 
Оперативно. Мы осуществляем доставку заказа в согласованные сроки и удобным для вас способом.
 
Познавательно. Наш специалист проконсультирует по подбору материалов для покраски поверхностей, предоставит полную информацию о предложенной продукции.
 
Гарнтированно. Наша компания имеет долгосрочные договора с заводами-изготовителями и обладает приоритетом поставок в сезон.
                                              

 

Последние статьи

Лучшие системы покрытий для окраски алюминиевых и стальных лодок

 Достаточно часто нас просят старые дедовские материалы, а именно гру...

Причины и решение проблем, возникших при покраске
Причины и решение проблем, возникших при покраске
Алюминиевая паста - будущее производителей газобетона
Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе я...
Домик в деревне (часть 1)
Мечта любого уважающего себя человека – уютный домик в деревне. Пусть это гре...
Краска для оцинкованного металла - эмаль АК-125 ОЦМ
Эмаль АК-125 ОЦМ - краска для оцинкованного металла - характеризуется высокой...
Главная > Статьи > Алюминиевая паста - будущее производителей газобетона

Алюминиевая паста - будущее производителей газобетона

Газобетон (ячеистый автоклавный бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, и представляет собой, созданный искусственно пористый камень. Пористая структура придаёт газобетону отличные энергосберегающие и теплоизоляционные свойства, а также достаточно малый вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков, кирпича, бетона.

 
Сырье для производства газобетона
 
Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.
 
Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.
 
Исходные материалы для изготовления газобетона:
 
вода;
известь;
цемент;
кварцевый песок,
а также алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 или же - соверменный подход к удешевлению и облегчению - алюминиевая паста Benda-Lutz.
 
Использование алюминиевой пасты увелчивает объёмы промышленности при меньших затратах сырья.
 
Технология производства газобетона
 
Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.
 
Основная часть технологий
 
Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.
 
Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.
 
Сразу же после добавления этой алюминиевой пасты смесь переливают в специальные металлические емкости (см. выше установку), в которых и проходит само вспучивание. Для ускорения данных химических реакций, а также схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. После того как газобетон достигает стадии предварительного своего затвердения, с верхушки застывшей смеси проволочными струнами срезают неровности, а оставшуюся массу берут и разрезают на блоки равного размера. Полученные газобетонные блоки проходят тепловую обработку в автоклаве (см. ниже). Затем полученные блоки калибруют благодаря специальной фрезерной машины.
 
Свойства автоклавного ячеистого бетона
 
В результате применения порообразователя получается материал, у которого:
 
низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;
прочность при сжатии, достаточная (1-5 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%;
водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;
сорбционная влажность до 5%;
морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;
теплопроводность газобетона (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже, чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже, чем у кирпича;
звукоизоляция стены толщиной в 300 мм соответствует 60 дБ;
огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня (900°С) на протяжении 4 часов, что гораздо больше, чем у обычного бетона, газосиликата и кирпича
газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится;
экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом;
возможно монолитное литье;
простая технология изготовления;
высокая производительность;
низкие затраты;
достойное качество.